木粉的热分解温度从293.4℃增加到329.5℃。4)以氧化铁和镍为催化剂，研究了不同含量和温度对杉木粉催化石墨化的影响，探讨了催化机理。用XRD分析显示，当热处理温度从900℃增加到1590℃时，杉木粉的石墨化度可达95%；当催化剂含量增加到15%时，d002接近于0.3354nm，石墨化度几乎达到100%。并且随着温度的增加，氧化铁与碳反应生成碳化铁，催化石墨化过程遵循碳化物形成-分解机理进行；而镍在升温过程中保持稳定，催化石墨化过程遵循溶解-析出机理。对比氧化铁和镍的XRD和拉曼图谱分析表明，在1400℃下镍对木粉具有更好的催化石墨化效果，而在1590℃下炭化6小时，两种催化体系的R值均为0.6随着温度-电动数控滚圆机液压滚弧机价格低张家港滚圆机滚弧机多少钱，显示相同的催化效果。5)用Sol-Gel方法，成功将正硅酸四乙酯（TEOS）溶胶浸渍到炭化杉木的管胞和纹孔中

www.suoguanjixie.name。当反复浸渍次数到9次时，炭化杉木增加量可达145.2%。将浸渍物分别在800℃和1590℃下炭化，经SEM分析显示，较高温度下，杉木炭的管胞和纹孔结构同时收缩，管胞壁变薄，从2-4nm减少到小于2nm，同时SiO2粒子逐渐由无定形向晶态转换，并发生SiO2粒子与碳源之间的固-固和液-固反应，从而生物质C逐渐向SiC转化，最终形成SiC木陶瓷。将钛酸四丁酯（TNBT）直接浸渍到杉木炭中。在温度达800℃时，TNBT分解生成的无定形TiO2完全变成晶态，然后逐渐与保护气氛氮气反应，到1200℃时完全生成TiN晶粒，这些TiN粒子逐渐沉积到炭的表面形成TiN木陶瓷。随着温度升到1590℃，由于TiN状态稳定，体系仅发生炭的石墨化转化。经过N2等温吸附脱附测试显示：TiN木陶瓷孔结构的一部分为杉木炭原有的孔，孔径约在4nm左右；另一部分为TiN晶粒生成所产生的新孔，孔径约12nm左右。将单体VTPES常温下分别浸渍到SiC木陶瓷和TiN木陶瓷中，热处理后制得SiC/C复合木陶瓷和TiN/C复合木陶瓷。经过摩擦性能测试：两种复合木陶瓷均具有很好的耐磨性，随着浸渍次数和热处理温度的增加，两种陶瓷材料的磨耗量逐渐降低并趋于定值随着温度-电动数控滚圆机液压滚弧机价格低张家港滚圆机滚弧机多少钱 www.suoguanjixie.name