通过分析车载空调温控系统的研究现状和面临的工艺问题,根据对系统的快速性、舒适度和稳定性的要求,设计了一种基于前馈解耦补偿的抗饱和PI控制器的温度控制策略,并利用LMS公司的AMESim软件完成了对控制器的设计。在分析系统模型的特点的基础上,建立控制系统的模型,并对控制系统进行仿真实验。通过加入车速变化的模拟仿真,验证了系统的稳定性;通过车速和设定温度两种干扰同时变化的模拟仿真,验证了系统良好的温度跟踪性能。 为解决卷烟制丝生产线叶片加料工序不同料液引射雾化介质切换过程存在误操作的问题,运用PLC可编程控制程序,对管道控制阀门的动作通过阀岛进行重新定义,并结合生产牌号的工艺要求,将各牌号所要求的引射雾化介质与生产工单信息进行了绑定,实现了不同牌号所需不同料液雾化介质的自动切换。结果表明:杜绝了操作人员出差错的概率,加料雾化介质切换同步性提高到100%,压缩空气雾化阀和加料阀打开的间隔时间为0;压缩空气的消耗也从1.2m~3/次降低到单次为0,节约了能源消耗,达到了精益生产改善的目的第39卷第4期2017-041.2存在问题手动控制雾化介质切换系统管道示意图如图2所示。图2加料雾化介质手动切换系统管道示意图在切换料液雾化引射介质的工作流程中  本文有公司网站全自动缩管机采集转载中国知网整理  http://www.suoguanji.cc ，基于自动控制系统-数控滚圆机液压缩管机电动张家港缩管机滚弧机滚圆机根据工艺要求，料液在雾化介质的作用下准确均匀地喷洒在烟叶烟片上[10]当需要压缩空气作为料液引射雾化介质时，需要人工关闭蒸汽手动阀阀并打开压缩空气手动阀；同样当需要蒸汽作为料液引射雾化介质时，需要人工关闭压缩空气手动阀并打开蒸汽手动阀。整个过程存在以下问题：1）需要手动操作阀门。当不同的牌号生产过程需要不同的料液引射雾化价值时，操作工必须将相应管路上的手动法进行关闭或开启，完全靠操作工人为手动操作，存在可能出现的误操作风险。2）各阀门的手动开关过程同步性不强。人为的手动操作动作很难和料液的喷出动作保持完全一致，当人为手动操作动作落后于料液喷出动作时，就会产生部分料液没有引射雾化介质而出现流淌出来，造成水渍烟叶，所以一般要求操作工过早地对各阀门的手动开关进行操作，这样就造成了不必要的能源浪费。3）不能和生产的牌号工单进行绑定，容易出现误操作。当牌号更换并需要切换料液内设雾化介质时，存在人为忘记操作手动阀门或个别阀门操作不到位的情况，导致料液引射雾化介质使用错误的情况。2设计方法在料液的添加过程中，对料液的喷洒雾化使用的介质可以是压缩空气和蒸汽，两种介质在雾化过程中的控制原理完全相同。如果能够将手动控制阀设计成自。 基于自动控制系统-数控滚圆机液压缩管机电动张家港缩管机滚弧机滚圆机  本文有公司网站全自动缩管机采集转载中国知网整理  http://www.suoguanji.cc