介绍了水轮机活动导叶的数控加工方法,基于CAD/CAM从三维建模、编制程序、仿真和验证程序等方面进行了研究,最终从理论和实践上进行了精确的验证,保证了水轮机导叶的加工质量和精度合理的加工走刀方向，直接关系到加工效率的高低。从活动导叶型面特点来看，沿参数线加工是加工效率较高的走刀方式。根据不同加工区域的曲面特点，选择合理的加工走刀控制方法来计算出各区域的加工刀位，最终生成加工时的刀具运动轨迹，再编辑出适应数控铣床的后处理文件，做出相应的数控程序。本文根据导叶的工艺路线和工序内容，最终生成粗铣、半精铣、精铣三个工序的刀具轨迹和仿真路线，这些刀具轨迹可根据计算机上对参数的修订来优化，活动导叶数控加工-数控钢管缩管机液压缩管机电动张家港缩管机滚圆机任意修改一个参数都可以马上生成新的数控加工程序，可实现制造的柔性化。图3数控编程经过碰撞干涉检查后，再检查数控加工区域划分是否合理。  本文有公司网站全自动缩管机采集转载中国知网整理  http://www.suoguanji.cc 为了机床和工件的安全，进行计算机加工仿真以防止铣头碰撞和刀具干涉，如图4所示。图4计算机仿真3验证程序每套导叶的数量较多，为保证后续自动加工批量导叶时安全可靠，本文选择采用石蜡材料进行试验，石蜡硬度相对较软，对刀具几乎没有磨损，并具有可回收性和反复使用性，可以降低成本，并确保人身和设备安全。还可以在石蜡材料上采用不同的走刀方向和切削用量反复试验，对比不同参数对导叶加工质量的影响，最终寻找出最优的刀具轨迹，不但可以提升导叶的加工精度，加工效率也会大大提高。图5石蜡上验证程序4实际加工在四轴XK2420B数控定梁龙门式铣床的固定工作台上，吊装导叶装夹在C轴上并找正，测量工件零点并置于G54零偏寄存器，用样板检查程序检查并标记余量，若总体上有余量，装夹拉紧，然后按要求进行检查，达到加工要求方可进加工。再将验证后准确无误的数控程序即NC代码，传输至四轴XK2420B数控定梁龙门式铣床上。经过对刀、设定零点偏置等操作后，就可以实现导叶的自动加工。加工时按照工艺确定的加工工艺方案进行有序加工。 活动导叶数控加工-数控钢管缩管机液压缩管机电动张家港缩管机滚圆机  本文有公司网站全自动缩管机采集转载中国知网整理  http://www.suoguanji.cc